Die Firma in Yorkshire baut mit VR maßgeschneiderte Fahrzeuge

Laut einem Blog auf der Hochwertige Produktionskatapult-WebsiteDas Unternehmen für Fahrzeugumrüstungen zeigt, wie VR die Produktivität steigern und die Durchlaufzeiten für die Konstruktion und Ausstattung von Fahrzeugen für Kunden verkürzen kann.

Clarks Vehicle Conversions (CVC) rüstet Fahrzeuge wie Sozialtransporter, Lifestyle-Fahrzeuge und Crew-Carrier aus. Zu seinen Kunden zählen Firmen wie National Rail, Enterprise und Lex Autolease.

Derzeit müssen Monteure, Elektriker, Ingenieure, Mechaniker und Designer einen physischen Prototyp erstellen, um den Kunden zu zeigen, der dann das CVC besuchen muss, um das Layout zu genehmigen, bevor es in Produktion gehen kann.Das Unternehmen hat gezeigt, wie die VR-Technologie verwendet werden kann, um die Entwurfsphase eines Umbaus zu transformieren, indem der Kunde ein VR-Headset tragen und einen virtuellen Prototyp nach seinen eigenen Spezifikationen "bauen" kann, anstatt auf einen praktischen Demonstrator warten zu müssen gebaut.

Jake Senior, IMG Digital Software Engineer, verwendete die vorhandenen CAD-Modelle des Unternehmens, um einen leeren Van in der virtuellen Welt zu erstellen, in dem der Kunde Artikel aus einer angezeigten Stückliste auswählen und in den Van legen kann, wo er sie haben möchte.

Der Einsatz von VR-Technologie kann die Bearbeitungszeit von bis zu sechs Wochen auf 30 Minuten verkürzen, so das Unternehmen.Der IMG-Projektmanager für KMU, Matt Bacon, sagte:

„CVC wusste, dass sie VR-Technologie für die Ausstattung von Lieferwagen einsetzen wollten, wusste aber nicht, wie es geht oder wofür die Technologie verwendet wird, welche Vorteile sich daraus ergeben und welche Technologie am besten geeignet ist. Sie wussten nur, dass es da war, ganzheitlich.

„Innerhalb dieser fünf Tage war es an uns, die Funktionalität einiger dieser VR-Kits speziell zu demonstrieren. Wir wollten ihnen zeigen, was wir können und was erreichbar ist. “CVC beschäftigt derzeit Prototyp-Konstrukteure, um die Einsätze von Hand zu profilieren und die Plattengrößen zu bestimmen. Anstatt das Profil von Hand in eine Lücke auf einer Platte zu profilieren und diese dann zu glätten, um die gekrümmte Oberfläche für die Bearbeitung in eine ebene Platte umzuwandeln, erstellte VR digitale Geometrien, um den Prozess zu vereinfachen.

Die Arbeitspakete der IMG-Gruppe wurden im Rahmen eines fünftägigen finanzierten Projekts durchgeführt, das Teil des Engagements des AMRC für KMU ist und vom High Value Manufacturing Catapult finanziert wird.