3D-gedruckte Teile vermeiden Produktionsschmelzen

Die hakenförmigen Teile heben die umhüllten Stangen während des Produktionsprozesses auf ein Förderband. Sie werden in der Regel drei Mal pro Monat ersetzt und jedes Teil ist handgefertigt und dauert bis zu einem Monat für die Lieferung.

Dank der additiven Fertigung waren die kundenspezifischen Ersatzteile in weniger als einer Woche verfügbar, was die Ausfallzeiten reduzierte und sich als ebenso effektiv erwies wie die Metallversionen.

Der 3D-Drucker Stratasys Fortus 450mc, der in der Fabrik verwendet wird, druckt 3D die Haken mit FDM Nylon 12CF-Verbundmaterial (ein mit Kohlenstoff gefüllter Thermoplast mit 35% zerhackten Kohlefasern), der stark genug ist, um Metall zu ersetzen. Das Werksteam ist von dem hohen Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis des FDM Nylon 12CF beeindruckt, das zu extrem steifen Teilen führt.

Die Teile sind auch leichter und 40% der Kosten der Gegenstücke aus Metall.

Der Hersteller hat auch eine Prototyp-Gussform in Betrieb genommen, um die Akzeptanz seiner Produkte zu testen.